蒸汽发生器12个常见水处理问题及免清洗解决措施

　　蒸汽发生器的水处理的好坏对设备正常使用至关重要。水处理做的不到位，会造成蒸汽发生器受热面管壁结垢和垢下腐蚀，不仅影响传热速率，造成蒸汽发生器的热效率降低，增加蒸汽发生器能源消耗运行成本，情况严重还会出现垢下腐蚀穿孔、泄漏等影响蒸汽发生器使用寿命。因此，应做好蒸汽发生器的水处理工作。

　　目前，有些企业不太重视蒸汽发生器养护管理，没有对蒸汽发生器管理人员进行专业的锅炉水处理知识培训，蒸汽发生器管理人员没有实施与企业实际生产工况相对应的有效的锅炉水处理，使得蒸汽发生器发生结垢或者腐蚀等现象，随着使用时间延长，蒸汽发生器设备损坏维修次数的增加，报废。

　　目前有不少蒸汽发生器食品企业用户，为了能够节省蒸汽发生器运行开支，常常对蒸汽发生器给水采取不科学方法，而且在锅炉水处理的过程中所使用的各种不规范的材料或设备，例如三无的电子防垢仪器、强磁水处理器、合金加磁作用的处理器、劣质防垢剂与盘管保养剂等等。

　　不管是向水体中释放自由电子，从而改变水体的静电位，使水分子产生变化，氢键减弱，破坏了垢晶体生长的微电场环境；还是通过强磁磁场的作用，降低水的表面张力，增加水中离子的电导率，使水带上直流正电荷而互相排拆分离，从而能溶解更多的可溶解性物质起到防垢作用等等，没有正规成果鉴定之类的理论，相关理论设备使用不到14个月，或者不长的一段时间后就会爆发水质问题的情况，时常在各行业中小企业蒸汽发生器用户中发现。从经济成本角度来看，虽然这种做法不仅能够减少化学药品的使用成本，还能够免去水质分析及管理人员的开销，但是却不能从根本上解决蒸汽发生器结垢和腐蚀的问题。不但造成了能源的浪费还会降低蒸汽发生器的使用寿命；而且还会给蒸汽发生器的正常安全生产运行带来了严重的威胁。

　　一般情况下，蒸汽发生器给水、炉水PH值偏低，蒸汽发生器易发生弱酸性腐蚀，排污水颜色发红，炉水发红，蒸汽发生器炉管结氧化铁垢及垢下腐蚀；给水、炉水硬度高，蒸汽发生器易发生结钙镁水垢；炉水碱度高，蒸汽发生器易发生蒸汽携带炉水，造成蒸汽干度下降，过热管结盐垢，排烟温度上升，蒸汽发生器热效率降低出力下降，燃料能源消耗增大等等各种蒸汽发生器水处理问题。

　　蒸汽发生器给水处理设备通常有2种：一种是蒸汽发生器使用的工业盐再生树脂罐工艺生产的软化水，以颜辉从业经验来看，工业盐再生树脂罐工艺生产的软化水通常出现的问题是，大都是因为工业盐再生树脂溶液未充分搅拌，盐度不够再生树脂阳离子交换功能不充分，导致软化水硬度不达标。再或者是使用河水、地表水、井水等作为蒸汽发生器用水的原水之前没有进行过滤处理，使得树脂被淤泥堵塞，或者原水铁超标导致树脂中毒而不能够发挥出正常的作用；

　　另一种是蒸汽发生器使用OR膜工艺生产的除盐水或脱盐水，笔者认为OR膜工艺生产除盐水或脱盐水通常出现的问题是，除盐水或脱盐水比较纯净，几乎没有钙镁离子等硬度成分，因而除盐水或脱盐水缓冲性差，PH值通常为5.5-6.5之间偏酸性，给水、炉水PH值偏低造成蒸汽发生器弱酸性腐蚀。

　　用户单位没有对所使用的蒸汽发生器制定严格的规章制度，而且对于一些常规给水、炉水、蒸汽、凝水指标都要求没有给予明确；同时有些水质检测人员素质较低、责任心不强，对于水质化验的数据没有给予重视，更有甚者会对相关的指标数据弄虚作假，以应付上级部门或领导的检查。

　　蒸汽发生器进行排污处理过程中往往存在两方面的问题：一方面就是蒸汽发生器管理工人为了减少排污过程中产生热量损失而不对锅炉进行排污处理，或者少量排污，造成排污量过低蒸汽发生器结垢；另一方面就是蒸汽发生器管理人员对炉水水质太过重视，而造成排污过大使得热量严重损失，浪费燃料能源和水资源，增加蒸汽发生器运行成本。

　　蒸汽发生器长时间使用纯水、树脂软化水、RO反渗透除盐水或脱盐水，用于相关水处理设备使用管理水平有波动，长时间使用，蒸汽发生器内就会结垢，如果不及时清洗保养，蒸汽发生器贯流管就会堵塞，甚至出现过热爆管的情况，导致蒸汽发生器无法使用。例如，蒸汽发生器贯流管频繁堵塞，导致频繁酸洗，增加蒸汽发生器维修保养运行成本，缩短蒸汽发生器使用寿命。

　　蒸汽发生器管理人员因为投加氢氧化钠、磷酸三钠等水处理药剂过量，造成蒸汽发生器锅水碱度过高，会产生大量泡沫，发生汽水共沸，引起蒸汽干度降低，使蒸汽品质恶化，蒸汽携带炉水盐分而结盐垢，在过热器易产生集盐甚至堵死；如果炉水相对碱度即游离碱度NaOH过高，会使汽发生器贯流管金属表面的保护膜因溶解而破坏，容易在铆接和胀管处金属发生碱性腐蚀产生苛性脆化即碱脆。

　　通常情况下，用户蒸汽发生器是不配除氧器，给水无除氧措施，使用除盐水PH值低偏酸性，蒸汽发生器炉管在氧腐蚀和二氧化碳引起的弱酸性腐蚀共同作用下，蒸汽发生器炉水发红，排污水颜色发红，炉水铁超标，蒸汽发生器结氧化铁垢和垢下腐蚀，持续氧化铁垢和垢下腐蚀，随着腐蚀坑加深，最后结果终究难免出现蒸汽发生器炉管穿孔泄漏。

　　通常蒸汽发生器蒸汽及冷凝水比较纯净，缓冲性差，PH值低偏酸性，加上凝水开式回收，极易发生氧腐蚀和二氧化碳引起的弱酸性腐蚀，腐蚀最终产物铁离子溶解在凝水中，冷凝水铁超标，发生冷凝水铁颜色泛黄或者发红，导致高温纯净的蒸汽冷凝水不能直接回收利用。各位行业同仁、同学，您遇到哪些蒸汽发生器水处理问题，您是如何解决处理的？关于蒸汽发生器水处理问题，关于蒸汽发生器多效能无磷防腐除垢剂替代定期深度清洗技术，北京化工大学颜辉 l86OO475З86随时欢迎各位同仁同学讨论交流，随时欢迎各位同学沟通蒸汽发生器相关新技术，随时欢迎各位同仁分享蒸汽发生器锅炉设备管理使用经验。

　　蒸汽发生器因为腐蚀造成炉水中铁离子多，或者是铁离子超标的高温蒸汽冷凝水未处理直接回用蒸汽发生器，导致蒸汽发生器炉水中铁离子增多，随着炉水蒸发浓缩，不显色的二价铁离子氧化成三价铁，蒸汽发生器就会出现发红，排污水颜色发红，或者结氧化铁垢及垢下腐蚀现象。

　　随着使用时间的延长，蒸汽发生器贯流管中水垢会越来越多，水垢导热速率低，蒸汽发生器热效率下降出力不佳，需要消耗越来越多的额外能源，无形中增加了蒸汽发生器运行成本。如要清洗贯流管中的水垢、停炉酸洗、更换内胆等，不仅增加运行成本，还耽搁正常生产。目前，已有企业在生产中使用北京化工大学专利产品——蒸汽发生器多效能无磷防腐除垢剂替代定期深度清洗，解决蒸汽发生器排污水发红、排污量大、蒸汽冷凝水铁超标、排烟温度升高、炉管结垢、热效率下降，运行综合成本高等常见问题，起到了不错的效果。